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生产管理的应用      在现代化工业大规模生产流水线上,时间是以秒为单位计算的,手工方式既费时,费力又容易产生错误。企业为了满足市场需求多元化的要求,生产制造从过去的大批量,单调品种的模式向小批量,多品种的模式转移,给传统的手工方式带来更大的压力。手工方式效率低,由于各个环节的统计数据的时间滞后性,造成统计数据在时序上的混乱,无法进行整体的数据分析进而给管理决策提供真实,可靠的依据。 
    利用条码技术,对生产制造业的物流信息进行采集跟踪的管理信息系统。系统通过对生产制造业的物流跟踪,满足企业针对物料准备,生产制造,仓储运输,市场销售,售后服务,质量控制等方面的信息管理需求。系统高度集成,数据可追踪,溯源,反查强大的报表功能满足多变的管理需求,多维图形化数据分析,使您坐在办公室就能够了解生产计划的执行情况以及具体单位部件的流向。
物料管理    物料跟踪管理,建立完整的产品档案,存管理系统包括库存量控制,采购控制,制造命令控制,供应商资料管理,零件缺件控制,盘点管理等功能。对物料仓库进行基本的进,销,存管理。建立物料质量检验档案,产生质量检验报告,与采购定单挂钩建立对供应商的评价。
生产管理    建立产品识别码(PIN)。在生产中运用产品识别码监控生产,采集生产测试数据。采集生产质量检查数据,进行产品完工检查,建立产品识别码喝产品档案,提供企业决策者动态的监控生产。见识各个采集点的运行情况,保证采集网络的各个采集点正常工作,图标或表格实时反映产品的未上线,在线,完工情况从而保证生产的正常运行,提高生产效率,通过一系列的生产图表或表格监控生产运行,通过产品标识码条码在生产线采集质量检测数据,以产品质量标准未准绳判定产品是否合格,从而控制产品在生产线上的流向及是否建立产品档案。
仓库管理    物库存管理仓库管理系统根据货物的品名,型号,规格,产地,牌名,包装等划分货物品种,并且分配唯一的编码,也就是“货号”。分货号管理货物库存和管理货号的单件集合,并且应用于仓库的各种操作。采用产品标识条码记录单件产品所经过的状态,从而事先了对单件产品的跟踪管理。仓库业务管理包括:出库,入库,盘库,月盘库,移库。不同业务以及各自的方式进行,完成仓库进,销,存管理。更加准确完成仓库出入库操作。条码仓库管理采集货物单件信息,处理采集数据,建立仓库的入库,出库,移库,盘库数据。这样,使仓库操作完成更加准确。它能够根据货物单件库存为仓库货物出库提供库位信息,使仓库货物存更加准确。对仓库的日常业务建立台帐,月初开盘,月底结盘,保证仓库的进,销,存的有机进行,提供差错处理。
市场销售链管理    销售链管理控制,跟踪产品销售过程,针对不同销售采取相应的销售跟踪策略,企业直接销售(企业下属销售实体的销售)在仓库销售出库过程中完成跟踪,其他单位销售按其上报销售单件报表或用户信息返回卡建立跟踪。市场规范检查监督区域销售政策实施。市场销售跟踪建立完整销售链。根据销售规范检查销售,建立部分销售链,根据市场反馈检查销售。销售商评估按品种,数量评估销售商能力及区域市场销售特点。
产品售后跟踪服务    客户购买回寄或零售商回寄,建立用户信息。产品用户信息处理提供销售跟踪和全面市场分析。售后维修产品检查,控制售后维修产品,检查产品是否符合维修条件和维修范围。企业能够进一步提高产品售后维修服务,能为产品真正用户解决真正产品维修,并区分保修和收费维修。售后维修跟踪建立产品售后维修档案,通过产品维修点反馈产品售后维修记录,建立售后维修跟踪记录,监督产品维修点和建立产品的售后产品质量,记录统计维修原因,维修部件管理对产品维修部件实行基本的进,销,存管理。
产品质量管理及分析    物料质量管理。根据物料准备,生产制造,维修服务过程中采集的物料质量信息,统计物料的合格率,质量缺陷分析,产生物物料质量分析报告。
目标◆ 提高产品质量
◆ 制订合理服务战略
◆ 加强对市场的控制管理
◆ 指导企业产品设计定位
◆ 提高经营决策的及时性  谈到条码,很多人会想到超市收银。的确,通过多年的推广,条码在我国的零售业得到了广泛应用。此外,条码还被应用在很多行业,如:生产制造、物流、医疗、治安和国防等。作为一种快速、准确、廉价的自动识别手段,条码在这些领域发挥了不可替代的作用。识别一个条码所需要的时间不到一秒钟,差错率只有三百万分之一。与之相比,键盘输入的时间就长多了,而且差错率最好也只能达到三百分之一。 
    企业要在市场竞争中占有优势,往往要了解客户需要什么样的产品,并且能为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。其关键在于客户驱动的程度,通过提供优质产品与服务、准时交货,低成本和高质量来赢得客户的高满意度。为了减少库存,并提高订单的履约率,企业必须采用计算机管理,重视各种资源及空间的利用,达到优化库存、提高效率的目的。 
    在仓库管理过程中,管理的对象有原材料和成品;管理的过程有入库、出库、移库和盘点。在仓库中最重要的数据就是库存数量,无论是原材料还是成品,我们都希望能够实时掌握这些物品的数量。仓库工作中最重要的就是差错的控制。随着市场的日益细化,产品的种类也越来越多,每一次出入库都需要仔细核对产品型号上的每一个字母和数字,不能有丝毫差异。条码管理系统就可以提供一套强有力的预防措施。我们首先要对这些物品编号,通过条码打印机将打印好的条码标签标识在物品上,提供可供识别的标识,也是确定这件物品的唯一标识。应用这套系统之后,通过在出入库的时候扫描每一件产品上的条码,采集的数据暂存在终端里,采集时记录产品的名称、型号、数量、日期、操作员编号等信息,最后将数据批量上传至PC,导入到管理系统中。出库时,管理系统将需要出库产品的信息导出,同样导出的信息包括产品的名称、型号、数量、日期、操作员编号等信息,出库前将这些信息下载至数据采集终端,然后对需要出库的产品进行扫描,每扫描一次,数据采集终端的屏幕上都将显示出该产品的特征信息和出库数量,以供操作人员检查、核对,避免出错。对于扫描到的产品不在出库产品的范围中,数据采集终端将给予警告,可以拒绝出库,也可以强行出库,但每一步操作都会被终端记录在案。出库时还将另外记录产品出往的区域或客户,以及出库时间和操作员。最后这些出库信息也将被反馈到管理系统中,在系统中形成详尽、准确的出入库记录。
    同时每一个持有数据采集终端的操作员,都可以通过屏幕看到发布给自己的工作指令,指令中包含,需要出库的产品名称、产品序列号、数量、库位号和一些产品的辅助信息,操作员根据屏幕提示,扫描需要出库或入库的产品,提供给系统核对,完成后将确认信息反馈给系统,接着系统就分配另一项任务。这样的工作流大大降低了通过纸面单据传递的不确定性、人力资源浪费,避免了信息无法及时反馈造成的信息堵塞。利用无线技术进行仓库管理还有一个优点,它可以实现出入库操作和盘点操作同时进行,因为获得的数据具有实时性,所以可以在出入库前或后及时核对库存,发现问题及时反馈,避免了非正常的损耗。在对库位进行管理时,可以提示操作人员移库、合并库位、拆分库位等,对于一个没有经验的操作人员,这无疑有很大的帮助。具体应用介绍一. 仓储物流管理的普遍性问题 
1. 仓储管理 
  仓储管理一般由三部分组成:入库管理、库存管理、出库管理。在出、入库及库存盘点中的产品信息往往是手工填写到纸面单据或人工录入到计算机中。产品出、入库登记手续繁琐,库存盘点统计困难,信息传递滞后,管理人员不能及时掌握库存量,更谈不上动态调节最低库存或实现零库存,加快资金流动。
  不管是手工填写还是人工录入,造成数据错误的机率较高,录入数据的错误也降低了系统可靠性。一些单位为了避免手工操作的失误,采取增设验单人员的办法,但其副作用是使人工投入非增值性重复劳动造成浪费,另外,还会影响指令处理速度,加剧信息滞后。由于这种数据收集方式难以标准化,降低了仓库空间利用率,劳动生产率低下,最终影响企业效益。 
2. 流通管理 
  目前多数企业在采购、进仓、库存管理和出仓等流通过程依赖于纸面的流转单,产生过程数据难以进行统计分析,更难以进行追踪管理。不利于生产品质的改进和提升,甚至造成许多早该发现的问题迟迟不能发现,为日后留下隐患。 
3. 信息共享 
  各单位、各环节信息资源相互独立,无法有效的共享使用,更由于现在大部分信息资料以纸单方式进行流通,导致信息共享缺乏介质基础。 
4. 服务追踪 
  售后服务包括:质量跟踪和反馈、维修管理等。随着客户的增多,时间的推移,产品质量问题和售后维修问题也日渐明显,很难对维修问题进行很好的定位。做好售后服务是为企业赢得声誉的有效手段,现有的管理方式无法对货件进行很好的售后追踪管理。